三相异步电动机的点动/连续/顺序和正反转四种控制电路的动作原理
三相异步电动机的点动/连续/顺序和正反转四种控制电路的动作原理
三相异步电动机属于交流电动机范畴，它以结构简便、成本较低、耐用性强、易于维护等优势，在工业生产中得到了广泛的应用。本文从基础控制电路入手，对三相异步电动机的点动、连续、顺序以及正反转等四种控制电路的工作原理进行了简要阐述。
1.三相异步电动机点动控制原理
点动控制方式涉及电动机进行短暂间歇性运作，操作者仅需轻触按钮，电动机便即刻启动，而一旦按钮被释放，电动机便会立即停止运转。此类控制方式的三相异步电动机点动控制电路图示如下。在操作过程中，需先关闭隔离开关QS，接入三相电源，然后按下启动按钮SB，此时接触器线圈KM获得电能，主电路中的三个主触头KM随之闭合，电源接通，电动机开始运转；当松开启动按钮SB后，接触器线圈KM失去电能，其三个主触头KM随即断开，电动机停止转动。熔断器FU1和FU2分别用于主电路和控制电路的短路保护。
2.三相异步电动机连续控制原理
与点动控制电路相对照，三相异步电动机的连续控制电路增设了三项功能：，，，。
将接触器KM的辅助常开触头KM与起动按钮SB2并联，此触头的作用在于正反转点动控制电路图，当按下起动按钮SB2，接触器KM将获得电力，进而启动电动机M的运转。与此同时，与SB2并联的KM辅助常开触头也会闭合。即便松开起动按钮SB2，KM触头依然确保接触器KM线圈持续带电，使电动机M能够持续不间断地运行。这种特性被称为“自锁”，而KM触头则被称作“自锁”触头。
为防止电动机继续运转，特增设一个名为SB1的停止按键，一旦操作该按键，将导致控制电路被断开，进而使得接触器KM的主触点分离，最终实现电动机的停止。
引入了热继电器FR，一旦电动机因过载而升温，经过一定时间后，热继电器的常闭触头会自动断开，从而切断了控制电路。随之，接触器KM的主触头也会断开正反转点动控制电路图，导致电动机停止运转。
3.三相异步电动机顺序控制原理
三相异步电动机的顺序起动控制电路如下图所示：
在图中，接触器KM1负责操控电动机M1，而接触器KM2则控制电动机M2。电动机M1的电路部分构成了一个标准的启动与停止控制回路。另一方面，电动机M2的控制电路中加入了接触器KM1的辅助常开触头KM1。因此，只有当接触器KM1被激活时，电动机M1才会启动，此时触头KM1闭合，才能使控制电动机M2的接触器KM2得以接通。这种控制作用称为联锁，KM1触头称为联锁触头。
关闭QS隔离开关，按下启动按钮SB2，KM1线圈开始供电，KM1的主触头将三相电源接入，电动机M1开始工作；同时，KM1的辅助触头串联在KM2的控制电路中，也进入工作状态。随后，按下SB4按钮正反转点动控制电路图，KM2线圈获得电能，KM2的主触头接通三相电源，电动机M2随之启动。这样的操作确保了M1必须先启动，之后才能启动M2，实现了有序的顺序启动控制。
在上述控制电路中增设联锁环节，通过将接触器KM2的辅助常开触头KM2与电动机M1的停车按钮SB1进行并联连接。当按下停止按钮SB3时，电动机M2将因失电而停止运转。电动机M2必须先停止，此时与SB1并联的常开触头KM2才会断开，随后才能通过按下停止按钮SB1来使电动机M1停止，确保了必须按照先停止电动机M2，再停止电动机M1的顺序进行控制。
4.三相异步电动机正反转控制原理
依据三相异步电动机的工作原理，若需调整电动机的转动方向，只需对电动机的三根电源线中的任意两根进行交换，进而改变流经电动机的三相电流的相序。三相异步电动机的正反转控制电路的具体连接方式，可参考下方的示意图。
图中展示的是两个启动按钮，它们各自负责操控两个接触器，进而调整流入电动机的三相电流的相序。具体来说，接触器KM1负责电动机的正向转动控制，而接触器KM2则负责电动机的反向转动控制。观察主电路图，我们可以发现，若KM1和KM2因操作失误而同时动作，六个主触头将同时闭合，导致三相电源发生短路，这种情况是绝对不允许发生的。故而在正转控制回路中加入KM2接触器的辅助常闭触点KM2三相异步电动机的点动/连续/顺序和正反转四种控制电路的动作原理，同时，在反转控制回路中接入KM1接触器的辅助常闭触点KM1。当KM1接触器进行正转操作时，其常闭触点KM1会断开，从而切断反转控制回路；相对地，当KM2接触器执行反转操作时三相异步电动机的点动/连续/顺序和正反转四种控制电路的动作原理，其常闭触点KM2会断开，进而切断正转控制回路。这就确保了接触器KM1与KM2不会同时启动，这种相互限制的调控方式被称作互锁控制，而辅助触头KM1和KM2则被称作互锁触头。
